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弯管的加工方法有很多一般最长用的就是这四种，铸造成型，冲压弯管，对焊弯管，以及冷煨成型，还有就是热煨成型，也可以就是我们最常说的中频弯管。今天就来和大家说一下这几种成型的工艺：
冲压成型法就是使用液压机上将加热过的管坯，用模具进行弯曲加工的方法；这种方法是最早用于弯管曲加工的方法，它在弯管生产中已获得了广泛应用。但这种方法生产的弯管壁厚不均，外观质量差，加工大型弯管时，模具的制造成本较高。
焊接法就是用模具压制出两块弯管半壳体，然后焊接成弯管的方法；这种方法的后续工序多，而且大型薄壁类弯管的焊接制造工艺性较差。这样的制作工艺也是只适合于制作倍数小的弯管。
热推弯管就是利用中频感应快速加热管件，提高其塑性，采用二步液压推进，牛角芯棒扩径弯曲，将较小直径的管坯推制成较大直径弯头的成形工艺；这种热推工艺的生产率高、产品规格多、生产过程连续性强、易于机械化生产，是现有各种弯管工艺中较为经济有效的一种，已经成为了目前生产弯管的主要方法。但热推碳钢弯管时，弯管成形温度一般控制在750—950℃之间，对牛角芯棒的红硬性有较高的要求。
冷煨弯管就是在常温下采用专用液压机将管坯压人弯曲空腔的模具中，推压形成弯管的方法；按成形时有无模芯，又可分为有芯和无芯弯管生产法。
现在采用最多的就是热煨弯管，也就是中频弯管，这样的弯管不仅仅速度快，产品的质量更加的有保证，更主要的是价格也相对的便宜。现在几乎所有的厂家都是采用中频推制弯管了。
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