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近年，医疗器械、航天产业等领域中所出现的高精密弯管，由于输送的是高纯度的气体或液体，对管件内部的表面粗糙度要求很高。一方面是保证输送的通畅、压力均匀；另一方面是避免由于表面缺陷所产生的污染和腐蚀，提高使用寿命。由于使用环境的限制，很多管件是细长弯管，形状复杂，加工时，普通工具很难介入，眼睛看不见，即使手工作业也很难完成，这为弯管内表面的精密加工带来一个新的课题。
针对这一加工难题，利用磁力线可以穿透非磁性材料的特性，采用磁研磨法完成对不锈钢弯管内表面的精密加工。由于各种弯管的曲率半径不同，弯管内表面的加工比较复杂。在选择运动方式时考虑到弯管工件旋转有诸多不便，为了保证形状精度，采取弯管工件不动，永久磁铁依靠连接架支撑并固定在可旋转的圆盘上，由驱动部件带动沿着弯管轴线轨迹方向移动加工装置磁研磨加工是一种新型的加工技术，由于用微小颗粒的强磁性磨料作为加工工具，具有很好的加工柔性，不受工件形状的限制，可以到达工件的任意部位，便于控制等优点。特别是对非磁性工件的加工，利用磁力线可以穿透工件的特点，完成复杂形状工件的研磨加工。通过不锈钢弯管的实验，对复杂形状内表面的加工原理及实验装置等进行了研究和分析，结论也同样适用于其它非磁性工件。
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